NANOFIBRA

Las nanofibras se definen como fibras con diámetros de menos de 100 nanómetros. En la industria textil, esta definición a menudo se extiende para incluir fibras tan grandes como 1000 nm de diámetro. Ellos pueden ser producidos por polimerización interfacial, electrospinning, y Forcespinning. Nanofibras de carbono son fibras grafitizados producidos por síntesis catalítica.

Nanofibras inorgánicos (a veces llamado de cerámica nanofibras) se pueden preparar a partir de diversos tipos de materias inorgánicas sustancias por electrospinning técnica. Los materiales cerámicos mencionados más frecuentemente con nanofibras morfología son dióxido de titanio (TiO 2 ), dióxido de silicio (SiO 2 ) , dióxido de circonio (ZrO 2 ), óxido de aluminio (Al 2 O 3 ), titanato de litio (Li 4 Ti 5 O 12 ), nitruro de titanio (TiN) o platino (Pt). La síntesis general consiste de dos pasos principales. En la primera etapa, los polímeros nanofibras (orgánicos) se crean mediante la técnica de electrospinning convencional. Como preparado, nanofibras de polímero hechas de sales inorgánicas o compuestos organometálicos son posteriormente transformados a la cerámica por tratamiento térmico. Otros métodos de producción incluyen la elaboración directa de una solución o derretir y "isla en el mar".

APLICACIONES

Las nanofibras tienen aplicaciones en la medicina, incluidos los componentes de órganos artificiales, ingeniería de tejidos, material de implante, administración de fármacos, apósito, y materiales textiles médicos. Recientemente, los investigadores han encontrado que las mallas de nanofibras podrían ser utilizados para luchar contra el virus VIH-1, y ser capaz de ser utilizado como un anticonceptivo. En nanofibras de curación de heridas reunirse en el sitio de la lesión y de quedarse, la elaboración del propio cuerpo factores de crecimiento en el sitio de la lesión. Materiales de protección incluyen materiales de absorción acústica, ropas de protección contra agentes químicos y biológicos, y aplicaciones de sensores para la detección de agentes químicos. Nanofibras también han sido utilizados en pigmentos para cosméticos.

Aplicaciones en la industria textil incluyen ropa de deporte, zapatillas de deporte, escalada, ropa impermeable, prendas de vestir exteriores, pañales para bebés. Servilletas con nanofibras contienen anticuerpos contra numerosos riesgos biológicos y químicos que la señal de cambio de color (potencialmente útil en la identificación de las bacterias en la cocina) y más aplicaciones.

PROCESO DE ELECTROSPINNING.

El proceso hace uso de la fuerza electrostática y mecánica para hilar las fibras de la punta de un fino orificio o tobera de hilatura. La hilera se mantiene a carga positiva o negativa por una fuente de alimentación de CC. Cuando la fuerza de repulsión electrostática supera la fuerza de tensión superficial de la solución de polímero, el líquido se derrama hacia fuera de la hilera y forma un filamento continuo extremadamente fina. Tiene la apariencia engañosa de formación de filamentos múltiples de una boquilla de hilera, pero la teoría actual es que los filamentos no se dividen.

Estos filamentos se recogen en un colector giratorio o estacionario con un electrodo debajo de la carga opuesta a la de la tobera de hilatura donde se acumulan y se unen entre sí para formar la tela de nanofibras.

La distancia entre la boquilla de tobera de hilatura y el colector varía generalmente de 15 -30 cm. El proceso puede llevarse a cabo a temperatura ambiente a menos que se requiere calor para mantener el polímero en estado líquido. Las propiedades de la fibra finales dependen del tipo de polímero y las condiciones de funcionamiento. Finura de la fibra puede ser regulada generalmente de diez a miles de nanómetros de diámetro.

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