ANTECEDENTES
En septiembre de 1931, el químico estadounidense Wallace
Carothers se informó sobre la investigación llevada a cabo en los laboratorios
de la compañía DuPont de las "gigantes" moléculas llamadas polímeros.
Se enfocó su trabajo en una fibra conocida simplemente como "66", una
serie derivada de su estructura molecular. El nylon, había nacido.
En 1938, Paul Schlack de la empresa IG Farben en Alemania, polimeriza caprolactama y creó una forma diferente del polímero, identificado simplemente como nylon "6".
El advenimiento del nylon creó una revolución en la industria de la fibra. El rayón y el acetato habían derivado de la celulosa de las plantas, pero el nylon fue sintetizado por completo de los productos petroquímicos. Esto estableció las bases para el posterior descubrimiento de todo un mundo nuevo de fibras manufacturadas.
DuPont comenzó la producción comercial de nylon en 1939. La primera prueba experimental del nylon fue utilizarlo como hilo de tela de paracaídas y en las medias de las mujeres. Las medias de nylon, se mostraron en febrero de 1939 en la Exposición de San Francisco teniendo una rápida acogida entre los consumidores.
Los Estados Unidos entraron en la Segunda Guerra Mundial en diciembre de 1941 y de la Junta de Producción de Guerra asigno toda la producción de nylon para uso militar.
Durante la guerra, el nylon reemplazo a la seda asiática en paracaídas. También ha encontrado uso en neumáticos, tiendas de campaña, cuerdas, ponchos y otros suministros militares, y aún se utiliza en la producción de un papel de alto grado para la moneda de EE.UU. Al comienzo de la guerra, el algodón era el rey de las fibras, lo que representa más del 80% de todas las fibras utilizadas. Las fibras de lana y las manufacturadas compartían el restante 20%. Para el final de la guerra en agosto de 1945, el algodón se situó en el 75% del mercado de la fibra. Las fibras manufacturadas se habían elevado a 15%.
OBTENCION DE LA POLIAMIDA
Las fibras se hilan mediante el proceso de hilado por fusión. La ejecución técnica puede seguir diversos caminos: proceso de hilado en rejilla, en banda o hilado en directo. Hilado en directo es el proceso más utilizado.
La masa fundida pasa mediante presión a través de los orificios de las espreas, a una temperatura de aproximadamente 260 ºC. Los orificios de las espreas tienen una anchura de 0.25 a 0.45mm. Presentan diversas formas, según se desee producir filamentos de sección transversal redonda o en perfil.
En el túnel siguiente entra aire frio, que enfría de modo uniforme los filamentos y los solidifica. Posteriormente, los hilos se humedecen con una atomización de agua y con un preparado de 1 a 2% de una emulsión que se aplica mediante un cilindro.
El siguiente procedimiento hace que el estiramiento se mantenga, sin sufrir daños. La velocidad de estiraje llega a 1200m/minuto. Después, los filamentos se devanan en bobinas u ovillos.
El estiramiento se realiza en frio. El estiramiento aumenta la longitud de 3 a 5 veces la longitud original. Al mismo tiempo se efectúa una leve torsión (torsión de protección) de los filamentos. El estiramiento disminuya la alta extensibilidad y la elasticidad.
En 1938, Paul Schlack de la empresa IG Farben en Alemania, polimeriza caprolactama y creó una forma diferente del polímero, identificado simplemente como nylon "6".
El advenimiento del nylon creó una revolución en la industria de la fibra. El rayón y el acetato habían derivado de la celulosa de las plantas, pero el nylon fue sintetizado por completo de los productos petroquímicos. Esto estableció las bases para el posterior descubrimiento de todo un mundo nuevo de fibras manufacturadas.
DuPont comenzó la producción comercial de nylon en 1939. La primera prueba experimental del nylon fue utilizarlo como hilo de tela de paracaídas y en las medias de las mujeres. Las medias de nylon, se mostraron en febrero de 1939 en la Exposición de San Francisco teniendo una rápida acogida entre los consumidores.
Los Estados Unidos entraron en la Segunda Guerra Mundial en diciembre de 1941 y de la Junta de Producción de Guerra asigno toda la producción de nylon para uso militar.
Durante la guerra, el nylon reemplazo a la seda asiática en paracaídas. También ha encontrado uso en neumáticos, tiendas de campaña, cuerdas, ponchos y otros suministros militares, y aún se utiliza en la producción de un papel de alto grado para la moneda de EE.UU. Al comienzo de la guerra, el algodón era el rey de las fibras, lo que representa más del 80% de todas las fibras utilizadas. Las fibras de lana y las manufacturadas compartían el restante 20%. Para el final de la guerra en agosto de 1945, el algodón se situó en el 75% del mercado de la fibra. Las fibras manufacturadas se habían elevado a 15%.
Las fibras se hilan mediante el proceso de hilado por fusión. La ejecución técnica puede seguir diversos caminos: proceso de hilado en rejilla, en banda o hilado en directo. Hilado en directo es el proceso más utilizado.
La masa fundida pasa mediante presión a través de los orificios de las espreas, a una temperatura de aproximadamente 260 ºC. Los orificios de las espreas tienen una anchura de 0.25 a 0.45mm. Presentan diversas formas, según se desee producir filamentos de sección transversal redonda o en perfil.
En el túnel siguiente entra aire frio, que enfría de modo uniforme los filamentos y los solidifica. Posteriormente, los hilos se humedecen con una atomización de agua y con un preparado de 1 a 2% de una emulsión que se aplica mediante un cilindro.
El siguiente procedimiento hace que el estiramiento se mantenga, sin sufrir daños. La velocidad de estiraje llega a 1200m/minuto. Después, los filamentos se devanan en bobinas u ovillos.
El estiramiento se realiza en frio. El estiramiento aumenta la longitud de 3 a 5 veces la longitud original. Al mismo tiempo se efectúa una leve torsión (torsión de protección) de los filamentos. El estiramiento disminuya la alta extensibilidad y la elasticidad.
Posee alta resistencia a la tracción, así como la elasticidad y el brillo. Ellos son a prueba de arrugas y altamente resistente a la abrasión ya los productos químicos tales como ácidos y álcalis. Las fibras pueden absorber hasta un 2,4% de agua, aunque esto disminuye la resistencia a la tracción.
La combustión es rápida, el nylon al tener cerca la flama
del cerillo se enciende enseguida al apagarse deja una bolita carbonizada dura pudiéndose
moldear y esta si se acerca a algún material se queda pegado.
Son muy resistentes y elásticas; no son atacadas por
insectos o putrefacción. Tienen el inconveniente de deformarse con el calor. A
veces producen alergias a pieles sensibles. Se usan para equipos deportivos y
trajes de baño, mezclada con elastanos.
USOS: Se utiliza principalmente en la industria
textil
para la fabricación de prendas de vestir, cuerdas, redes y gran variedad de hilos
para la fabricación de prendas de vestir, cuerdas, redes y gran variedad de hilos
COMO SE HACE??
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