ANTECEDENTES
El desarrollo importante en las fibras de aramida tienen lugar en los años sesenta y a principios de los setenta. Estas fibras se Desarrollaron como resultado de una investigación básica llevada a cabo por el laboratorio de materiales de las fuerzas aéreas (Dayton, OH) en los años 1970 y en los años 1980, con desarrollo significantes de SRI y Dow Chemical Co. Las fibras de aramida son de origen orgánico y sintético, e obtienen por hilado de poliamidas aromáticas del tipo politereftalato de polifenilendiamina.
OBTENCION
Aramida, también llamada Poliamida Aromática, es una fibra sintética fabricada mediante el corte
de una solución del polímero a través de una hiladora. Este procedimiento produce una fibra de elevada estabilidad térmica, gran resistencia y mucha rigidez debido a las uniones fuertemente organizadas del polímero semicristalino.
Para el caso de la fibra continua, la fibra de aramida se fabrica normalmente mediante un
proceso de extrusión e hilado. Una solución del polímero se disuelve en un solvente adecuado a una temperatura entre -50ºC y -80ºC y es sometida a extrusión es un cilindro caliente que esta a 200ºC; esto provoca la evaporación del solvente y la fibra resultante
es enrollada en una bobina. La fibra es sometida entonces a un proceso de estiramiento para aumentar sus propiedades de resistencia y rigidez. Las propiedades de la fibra
pueden ser modificadas añadiendo aditivos al solvente, variado las condiciones del hilo o utilizando tratamientos térmicos después del hilado.
PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS
• Presentan una elevada resistencia especifica a la tracción.
• Buena estabilidad mecánica en el rango térmico -30ºC/200ºC.
• Alto módulo de elasticidad y una baja elongación a la rotura.
• Presenta gran tenacidad, no son frágiles, tiene alta resistencia al impacto y alta capacidad de absorción de energía.
• Es químicamente bastante estable, aunque es susceptible de ser atacada por ácidos fuertes. Son resistentes a la llama y autoextinguibles.
• Presentan una baja resistencia a compresión y flexión.
• En el rango de temperaturas de estabilidad mecánica, la existencia de humedad puede provocar pérdidas de resistencia de un 10%
- No se funden a ninguna temperatura
Las temperaturas típicas de uso para las fibras de aramida se encuentran
entre los -200ºC y los +200ºC.
El desarrollo importante en las fibras de aramida tienen lugar en los años sesenta y a principios de los setenta. Estas fibras se Desarrollaron como resultado de una investigación básica llevada a cabo por el laboratorio de materiales de las fuerzas aéreas (Dayton, OH) en los años 1970 y en los años 1980, con desarrollo significantes de SRI y Dow Chemical Co. Las fibras de aramida son de origen orgánico y sintético, e obtienen por hilado de poliamidas aromáticas del tipo politereftalato de polifenilendiamina.
OBTENCION
Aramida, también llamada Poliamida Aromática, es una fibra sintética fabricada mediante el corte
de una solución del polímero a través de una hiladora. Este procedimiento produce una fibra de elevada estabilidad térmica, gran resistencia y mucha rigidez debido a las uniones fuertemente organizadas del polímero semicristalino.
Para el caso de la fibra continua, la fibra de aramida se fabrica normalmente mediante un
proceso de extrusión e hilado. Una solución del polímero se disuelve en un solvente adecuado a una temperatura entre -50ºC y -80ºC y es sometida a extrusión es un cilindro caliente que esta a 200ºC; esto provoca la evaporación del solvente y la fibra resultante
es enrollada en una bobina. La fibra es sometida entonces a un proceso de estiramiento para aumentar sus propiedades de resistencia y rigidez. Las propiedades de la fibra
pueden ser modificadas añadiendo aditivos al solvente, variado las condiciones del hilo o utilizando tratamientos térmicos después del hilado.
• Presentan una elevada resistencia especifica a la tracción.
• Buena estabilidad mecánica en el rango térmico -30ºC/200ºC.
• Alto módulo de elasticidad y una baja elongación a la rotura.
• Presenta gran tenacidad, no son frágiles, tiene alta resistencia al impacto y alta capacidad de absorción de energía.
• Es químicamente bastante estable, aunque es susceptible de ser atacada por ácidos fuertes. Son resistentes a la llama y autoextinguibles.
• Presentan una baja resistencia a compresión y flexión.
• En el rango de temperaturas de estabilidad mecánica, la existencia de humedad puede provocar pérdidas de resistencia de un 10%
- No se funden a ninguna temperatura
Las temperaturas típicas de uso para las fibras de aramida se encuentran
entre los -200ºC y los +200ºC.
USOS: Se utiliza para el aislamiento eléctrico en forma
de papel y de cartón prensado, donde su fuerza
dieléctrica inherente, dureza mecánica y estabilidad termal proporcionan alta confiabilidad en los usos más exigentes. El Nomex se utiliza para la fabricación de la ropa protectora antiincendios que se extienden desde los uniformes de la tripulación aérea hasta la ropa interior de los soldados. La comodidad del Nomex, que puede ser tejido o ser hecho a punto incluso, se diseña específicamente
para proporcionar transpiración. Además la ropa puede ser teñida en colores de camuflaje a la reflexión infrarroja.
dieléctrica inherente, dureza mecánica y estabilidad termal proporcionan alta confiabilidad en los usos más exigentes. El Nomex se utiliza para la fabricación de la ropa protectora antiincendios que se extienden desde los uniformes de la tripulación aérea hasta la ropa interior de los soldados. La comodidad del Nomex, que puede ser tejido o ser hecho a punto incluso, se diseña específicamente
para proporcionar transpiración. Además la ropa puede ser teñida en colores de camuflaje a la reflexión infrarroja.
KEVLAR
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